“让每一片土地的阳光都发挥能量”“让每一平方米的组件功率更高”“让组件每一瓦功率发电量更高”……1月10日，在起步区的爱旭太阳能高效电池组件项目一期生产车间（以下简称“爱旭济南工厂”），醒目的标语让人印象深刻。就在不久前，该项目首条生产线首块组件在起步区下线。目前，该工厂首条生产线正在试生产。“爱旭光伏组件光电转换效率，自2023年3月至今蝉联全球量产组件效率榜首位，济南工厂将采用爱旭最新研发的技术和工艺。”上海爱旭新能源股份有限公司副总经理沈昱说。

当年开工当年投产，年可减少碳排放5384万吨

行走在生产车间，可以看到爱旭N型ABC组件生产所涉及的湿印、叠焊线扫、叠层等14个环节。只见全自动的生产线一条龙有序运作，工人大多只需要操作智能设备。

“一块组件的生产共涉及14个环节，首条生产线长330米。自首块组件下线以来，累计已生产1000多件组件。整个组件生产一般需要五六个小时。整个产线流动起来后，13秒即可下线一块组件。”该项目总监宋一坤说道。

作为济南新能源领域代表性项目之一，爱旭济南基地自落地以来就备受关注。该项目规划总投入360亿元，分三期建设，建成后可实现年产30GW高效太阳能电池组件生产能力。目前，该项目一期首条生产线正在试生产。

“爱旭济南基地是2024年初开工，实现当年开工、当年建设，当年投产，这也是创造了爱旭ABC电池组件先进产能最快的投建纪录。”爱旭股份副总经理沈昱表示。

这速度背后，离不开政府的支持。

“我们非常荣幸、非常庆幸当初选择在济南起步区落地。济南市和起步区对项目建设发展给予了极大支持，项目建设期间遇到的各种问题，政府都是第一时间与我们沟通解决。起步区还根据爱旭需求定制专项配套措施，为爱旭提供了全方位立体化的服务。”沈昱说。

谈话间，爱旭济南工厂生产线不断有光伏组件下线。看似简单的全自动生产流程，实则不容小觑——该工厂采用工业4.0智能生产技术，是光伏行业首个采用半导体工厂概念设计的多层厂房。通过全自动生产、智能化运作、智慧园区管理，打造集绿色、数字化、智能化为一体的智慧工厂。通过改良生产工艺，该工厂将100%使用绿电，实现30%的余热回收利用，工业用水回收利用，树立绿色制造新标杆。“年可节约煤消耗量2160万吨，减少碳排放5384万吨。”沈昱说。

1万平方米屋顶，爱旭ABC年发电量多20万度

一件件看似普通的光伏组件，更是暗藏玄机。

已在光伏行业深耕15年的沈昱解释，光伏行业的规律就是不停地技术进步，淘汰落后产能。而光伏组件技术进步最核心的指标就是光电转换效率。因为光伏所放置的土地、屋顶乃至水面等资源是有限的，怎么充分利用有限的面积去发更多的电，这是非常关键的。爱旭自主研发了全球领先的N型ABC（全背接触）电池技术，所产ABC组件具有效率高、品质优、安全性强的特点。特别是其光电转换效率自2023年3月至今蝉联全球量产组件效率榜首位。

“目前我们的ABC组件量产效率超过24%，济南基地将采用最新研发的技术和工艺，我们有信心将量产效率再上一个台阶，达到25%以上，再创新高。”沈昱说道。

这样的效率意味着什么？对此，沈昱给出了通俗易懂的解释——以烟台1万平方米工商业屋顶为例，爱旭N型ABC组件的总装机容量较TOPCon（隧穿氧化层钝化接触电池）高6.5%，年发电量整整高20多万度，增益显著。

2029年有望全部建成投产，“链式效应”可期

就在爱旭济南工厂组件车间生产之际，不远处的电池车间已封顶，工人们正进行内部装饰作业。

按照规划，爱旭济南基地一期将在今年逐步投产，建成后将实现年产10GW高效ABC太阳能电池组件生产能力。

作为光伏产业链主企业，爱旭济南工厂的投产，这个龙头企业、大项目所释放的经济效应可期。从长远规划看，到2029年，爱旭济南工厂三期项目全部建成后，预计将在产值、纳税、就业岗位方面对起步区形成拉动效应，并吸引大批专业人才聚集本地，带动周边建设发展。

采访中，沈昱提到爱旭在义乌工厂的发展案例。据沈昱介绍，爱旭在义乌的工厂落地发展以来，吸引产业链上下游企业落地义乌发展。短短5年，义乌就形成了一个千亿级光伏产业，带动了数万人就业，经济拉动效应很明显。

“爱旭济南工厂具备柔性生产条件，车间空间利用率大幅提升，工程制造水平全球领先，这将提高济南乃至山东的智能制造水平。山东省是光伏应用大省，爱旭济南工厂是山东第一个大规模的光伏产品制造工厂，随着爱旭济南工厂的落地，更能激发产业‘链式效应’，带动济南市乃至全省的光伏产业集群化发展。”沈昱说。